Трубогибочный станок с ЧПУ DW50CNC-2A-1S

Лазерный станок для резки труб

Конструкция станка включает следующие основные узлы:

• станина;
• главный привод;
• зажимной механизм;
• направляющий узел;
• дорновый механизм;
• гидравлическая система;
• электрическая система;
• формующий инструмент (оснастка);
• механизм подачи;
• поворотный механизм;
• головная часть.

1. Станина

Станина выполнена в виде сварной гибочной конструкции и является несущей основой для установки всех остальных узлов оборудования.

2. Главный привод

Главный привод включает:

• шпиндель;
• зубчатую передачу «шестерня–рейка»;
• гидроцилиндр.

Главный привод обеспечивает выполнение операции гибки и возвратного хода.

3. Зажимной механизм

Зажимной механизм предназначен для надёжной фиксации трубы.

При вращении шпинделя механизм обеспечивает одновременное вращение формующей оснастки и обрабатываемой заготовки.

4. Направляющий узел

В процессе гибки направляющий механизм поддерживает прямолинейную часть трубы. Во время выполнения операции труба перемещается вперёд совместно с направляющей матрицей.

Зажим и перемещение направляющего узла осуществляются гидроцилиндрами.

Боковое смотровое окно обеспечивает удобный доступ для осмотра, технического обслуживания и регулировки механизма.

5. Дорновый механизм

Дорновый узел расположен в задней части станины. Регулировка требуемого радиуса гиба осуществляется посредством винтовой передачи с ходовым винтом.

Работа механизма обеспечивается дорном и гидроцилиндром. Путём регулировки гайки можно настроить величину опережения дорна.

На станине предусмотрено опорное устройство для поддержки дорна и трубы. При выполнении гибки без использования дорна он демонтируется.

6. Гидравлическая система

В гидравлической системе используются компоненты тайваньского производства.

Особенности конструкции:

• интегрированный гидравлический блок;
• трубопроводы из бесшовных стальных труб;
• подвижные соединения с применением высоконапорных гибких рукавов;
• быстросъёмные соединения типа «U».

Такая конструкция предотвращает утечки рабочей жидкости и повышает надёжность гидравлической системы.

7. Электрическая система

Для электропитания станка используется трёхфазная сеть 380 В, 50 Гц.

Цепи управления питаются через трансформатор 380/110 В и обеспечивают работу следующих компонентов:

• контакторов;
• промежуточных реле;
• электромагнитных клапанов.

Основные электрические компоненты — импортного производства. Гидравлическая система приводится в действие трёхфазным асинхронным электродвигателем серии Y.

Основные функции управления реализованы на базе микропроцессорного программируемого контроллера. Все управляющие сигналы поступают из электрического шкафа управления.

8. Оснастка (формующий инструмент)

В комплект формующей оснастки входят:

• гибочный шаблон (матрица);
• подвижная прижимная губка;
• прижимная матрица;
• дорновая головка.

По требованию заказчика возможна установка:

• антискладочной пластины;
• гибкого дорнового наконечника.

Использование дополнительной оснастки позволяет повысить качество гибки и снизить вероятность образования складок и деформаций трубы.

9. Механизм подачи

Механизм подачи оснащён сервоприводом Mitsubishi (Япония).

Серводвигатель обеспечивает:

• точную подачу трубы;
• точный контроль угла гиба;
• автоматический контроль положения оси подачи для предотвращения столкновений с элементами станка.

10. Поворотный механизм

Поворотный механизм оснащён сервоприводом Mitsubishi (Япония).

Механизм обеспечивает:

• автоматический контроль угла поворота трубы;
• стабильную фиксацию заготовки;
• безопасную эксплуатацию оборудования.

11. Система безопасности

Станок оснащён следующими элементами безопасности:

• ограничителями хода;
• кнопкой аварийной остановки (Emergency Stop).

Система безопасности обеспечивает защиту оператора и предотвращает повреждение оборудования при возникновении нештатной ситуации.

Технические параметры

Комплектация оборудования

Система управления

Станок оснащён новой системой управления трубогибочным оборудованием собственной разработки компании Nuoen.

Система включает интеллектуальный сетевой модуль и обеспечивает интеграцию с производственной системой MES.

Функциональные возможности системы:

• мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени;
• получение и анализ производственных данных;
• формирование отчётности;
• оптимизация производственного планирования;
• удалённая диагностика неисправностей;
• дистанционная техническая поддержка и обучение;
• удалённая демонстрация работы оборудования.

Таблица комплектующих

Аппаратная конфигурация оборудования